De Octaspring®-veer, die volledig bestaat uit hoogwaardig polyurethaanschuim, zorgt voor een milieu- en mensvriendelijk alternatief voor de metalen veren, en andere verende materialendie tot hiertoe gebruikt worden in de matrassenindustrie.

Diamond Spring Company is al jarenlang bezig met de zoektocht naar de perfecte PU-veer. Zij hebben in het verleden producten ontwikkeld zoals de Twinspring, die bestaat uit een combinatie van staal- en schuimveer, en ook de Polyspring, gekend voor zijn ventilerende eigenschappen. Door de toenemende druk op milieu en gezondheid hebben zij hun aandacht toegespitst op een volledige PU-veer, dat tot voor kort onmogelijk geacht werd omwille van de zwakke draagstructuur. Toch zijn zij erin geslaagd om een technologisch concept en de bijhorende productietools te ontwikkelen om een verend element te ontwikkelen dat volledig uit deze kunststof bestaat: nl. de Octaspring®. De naam is afgeleid van de 8-vormige honingraatstructuur die de veer haar optimale veerkracht geeft.

Unieke voordelen van de Octaspring® t.o.v. bestaande veringssystemen zijn o.a. de mogelijkheid om de veer in diverse weerstanden en hoogten te produceren. Dit houdt het enorme voordeel in dat op deze manier diverse rijen veren boven mekaar kunnen gemonteerd worden van verschillende hoogte en weerstand om een optimale vering en draagkracht te verkrijgen in bij voorbeeld een matraskern. In dit opzicht is ook de perfecte luchtdoorlaatbaarheid van het systeem in een matraskern of zitmeubel van zeer groot belang, zodat alle vochtige lucht perfect kan afgevoerd worden. De deugdelijkheid en duurzaamheid van Octaspring® werd recentelijk bevestigd en gecertificeerd door het onderzoekslabo LGA in Duitsland die het systeem de maximumscore heeft toegekend voor comfort en duurzaamheid.

Octaspring® is ook uniek op het gebied van milieu. Door het gebruik van de Octaspring® als veringssysteem kan tussen 30 en 40% aan grondstoffen bespaard worden in vergelijking met het gebruik van de bekende PU-schuim vullingen, en dit met een beter resultaat. Dit betekent wereldwijd een besparing van honderd duizenden tonnen CO²-emissie tijdens de productie van het PU-schuim.